作者/来源：谭小术，勾永梁，黄瑞阳，童 刚，杨久宜(四川美丰化工股份有限公司德阳分公司，四川德阳 618000) 日期： 2009-02-23 点击率：1848
美丰化工股份德阳分公司合成氨生产冷冻工序主要是通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨，并将液氨送到氨合成系统作为冷却介质，形成一闭路循环，分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中，气氨冷凝成液氨是非常关键的工艺过程，直接影响到整个合成氨装置的氨回收和生产能耗。若控制得不好，将会导致超压放空，造成环境污染和安全事故，因此，制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造非常必要。
1 改造前运行状况
制冷压缩机共7台，正常生产时一般开3～4台。制冷压缩机出来的气氨采用循环水作冷却介质，利用10台卧式冷凝器将气氨冷凝成液氨。气氨冷却系统主要存在以下问题。
(1)需要的冷却水量相当大，每台冷凝器的进水管通径为DN300mm，阀门全开，尽管如此，冷却效果还是很差。氨罐压力达到1.40～1.50MPa，经常因为超压而造成安全阀启跳，对安全生产和环保形成较大的压力。为避免超压，系统每天都要卸压5～6次，在阀门全开的情况下1次持续卸压时间需30～40min，在夏季几乎长期放空。通过对放空气的取样分析，其中氨含量大于90％，氨损失相当严重。
(2)由于冷却效果较差，致使回收氨的温度较高，冬季一般在33～35℃，夏季一般在37～40℃，极不利于氨合成系统氨冷器的冷却。
....
