SCGP气化关键设备在未进行工厂整体预组装情况下的现场安装
作者/来源：吴 壮1，都吉哲2，李 团1(1. 柳州化工股份有限公司，广西 柳州 545002 ；2. 大连冰山 日期： 2009-03-02 点击率：1512
0 前 言
SCGP（壳牌煤气化工艺）加压粉煤气化装置的主体设备，分外壳与内件，内件是该技术设备的核心部分，由国外进口，外壳由国内厂家生产制造，并在工厂内完成与内件的组装。目前，国内引进的合成氨分为300 kt/a和500 kt/a两种规格。现以柳州化工股份有限公司引进的300 kt/a合成氨气化关键设备为例，介绍现场的安装。
1 工厂内不进行整体预组装的制造控制
气化关键设备由气化炉＋激冷段、导管、气体返向室、合成气冷却器（废锅）四部分构成，如图1所示。
图1 气化关键设备构成总图
筒体材料主要为SA387Gr11CL2，壁厚有80、60、50 mm三种厚度，下料时必须考虑到焊接的收缩量和机加焊接坡口的加工余量、水压试验的焊接余量，留的余量要足够。纵缝焊接时的错边不应大于2 mm，校圆时的圆度不得大于7.5 mm。由于筒节的直径较大，在焊后热处理时应在筒节内部加装防变形支撑。筒节与筒节在组对环缝时，错边量不得超过3 mm，筒体的直线度不得超过3 mm，各筒节组对后同心度不得超过3 mm。
气化炉的激冷段与气化炉的连接锥体是制作的难点之一，其壁厚达95 mm，大端内径为4630 mm，小端内径为3020 mm，必须保证圆度不大于7.5 mm，上下同心度不得超过3 mm，加工环缝坡口时要保证上下两端面平行并垂直于筒节轴线，保证与上下两段圆柱形筒节组对焊接时的错边量不得超过3 mm。
导管是气体返向室与气化炉之间的连接部件，其偏转的角度将直接影响气化炉轴线与废锅/气体返向室轴线的平行度，并影响到气化炉与导管环缝的错边量（现场....
