安阳化学工业集团有限责任公司的氢氮压缩机是合成氨系统中的重要设备之一，该装置为大型动力设备，生产过程高温、高压、易燃、易爆，对生产参数的控制要求非常严格。原氢氮压缩机自动控制装置采用继电器，保护控制逻辑，经过几十年的运行，长期受环境的影响，继电器本身产生了不同程度的老化，造成触点接触不良，系统故障率高，严重影响了压缩机的稳定运行。根据压缩机工艺条件，在整个压缩机控制流程中存在大量执行元件，并且输入输出的控制信号都是开关量信号；而PLC是一项成熟的技术，且体积小、应用灵活、速度快、编程简单、可靠性高、价格低廉及维修方便等优点。我公司为了提高压缩机的运行能力，达到提前预警的目的，在氢氮压缩机控制系统改造中选用了日本三菱公司的MELSEC－FX2系列FX－48MR型PLC。
1 控制系统的要求
1.1 控制系统原理
合成氨氢氮压缩机每台都有3个报警信号、4个跳车信号和一个允许开车信号，若有报警、联锁信号发生，PLC将发出声、光报警，提醒操作人员及时采取措施，恢复正常工艺指标，避免停车；若未采取措施或采取措施仍不能满足工艺指标时，PLC将发出跳车信号，保证压缩机安全、稳定运行。
1.2 控制工作点
按工艺设备要求设计的压缩机控制系统报警、联锁工作点如表1所示。
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