从20世纪80年代初期，随着“洁净煤气化技术”的开发研究，洁净煤气化工艺取得了重大进展，并进行了商业化运行。该技术采用先进的气流床反应器，以水煤浆和干粉煤为原料，大规模单系列加压气化并实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术的主流。从煤气化技术发展进程看，早期的煤气化大都使用块煤和小粒煤作为原料制合成气，称为第1代煤气化工艺。粉煤气化称为第2代煤气化工艺或者称为洁净煤气化工艺。两代煤气化工艺之间最大的差异是在环境保护、煤种适应性以及煤利用效率方面。
1 环境保护
洁净煤气化工艺在环境保护方面做到了洁净、安全、无污染或最小污染的排放达标。如壳牌干煤粉气化工艺对环境污染影响较小，气化过程基本无废气排放；系统排出的融渣和飞灰含碳低，可用作水泥等建筑材料，堆放时也无污染物渗出；气化污水不含焦油、酚等，容易处理。表 1为壳牌干煤粉气化的配套装置——煤粉制备的污染物排放量。
该工艺在环境保护方面体现了“清洁生产”的宗旨，污染物排放严格执行国家标准，如：《环境空气质量标准》、《大气污染物综合排放标准》等。
2 煤种适应性
洁净煤气化工艺原料适应性强，德士古水煤浆气化工艺对原料煤的要求除含水分较高的褐煤外，大部分烟煤、石油焦等均可作为气化原料，尤以年轻烟煤为佳。对煤的粒度、粘结性、硫含量没有严格要求。气化用煤的灰熔点温度在低于1 350℃时有利于气化。煤中灰分含量以不超过 20％为宜，制成60％～65％浓度的水煤浆运行较为经济。壳牌干粉煤气化工....
