作者/来源：吴文德 李超群(大化集团有限责任公司，辽宁大连，116032)徐建民(中国五环化学工程公司，湖北武汉 日期： 2009-03-20 点击率：1637
大化集团有限责任公司年产300kt合成氨装置1996年建成投产，工艺流程为：德士古8.7MPa渣油气化制原料气、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗合成气精制、15.0MPa托普索氨合成，并配有产氧25000m3／h的林德空分装置。由于近几年原油和渣油价格的不断上扬，造成生产经营困难，为降低合成氨生产成本，决定进行油改煤技术改造，新建一套加压煤气化装置取代现渣油气化装置。
1 煤气化技术路线的选择
合成氨装置油改煤不同于新建一套合成氨装置，除采用的工艺技术要先进、成熟、可靠外，应充分利用现有公用工程、辅助设施等条件，以节省建设投资，而且考虑到工厂所处的城市位置和周边环境的特殊要求，应把装置建成后对原料的要求和对环境的影响作为重要因素加以考虑。现国内大型以煤为原料的合成氨装置采用的两种典型生产工艺是Texaco水煤浆气化和lurgi加压煤气化工艺，尤其是Texaco水煤浆气化工艺已取得了相当成熟的经验，但近年来壳牌(Shell)干粉煤气化合成气工艺越来越引起了人们的高度重视。对于Lurgi加压煤气化工艺由于合成气中甲烷含量高、废水治理复杂，新建合成氨装置不宜选用。因此，煤气化技术路线的选择范围在Texaco水煤浆气化和壳牌干粉煤气化....
