摘要：借鉴小型氮肥造气系统高产低耗的优点，对中型氮肥块煤焦间歇式固定床造气炉进行了技术改造。对比了改造前后的工艺流程；从蒸汽系统、油压系统、余热回收系统的改造以及空气总管、炉底中心管的改进方面阐述了工艺系统的配套改造；从炉体改造、加焦机改造、洗气塔改造，取消燃烧室、洗气箱，增装夹套锅炉汽包等方面阐述了设备的优化措施。改造结果表明，造气吨氨煤耗从1．75 t下降至1．547t，煤气产量提高了lO％，煤气中有效成分提高了4％。
关键词：单醇系统；固定层造气炉；工艺流程；设备；技术改造
原平昊华化工有限公司是一个以煤焦为原料，生产能力为8万t／a合成氨、8万t／a甲醇、13万t／a尿素的中型氮肥企业。多年来，造气工段一直存在单炉产量低，原料消耗高的问题，单醇系统的5台造气炉，平均单炉截面氨产量仅为O．35 t／㎡·h，吨氨人炉煤焦消耗高达1．7 t，严重制约着后续工段设备能力的发挥，使氨、甲醇成本较高，影响经济效益。然而同种类型的小型氮肥装置的造气炉，同样以块煤焦为原料，单炉截面氨产量可达到O．4t/㎡·h，吨氨入炉煤焦消耗仅为1．4 t，与我公司造气炉的消耗形成了鲜明的对比。为此，我公司采用山西科灵公司技术，对现有单醇系统造气工段的9﹟～13﹟造气炉进行了大规模改造。笔者就改造隋况作简要介绍。
l 工艺流程改造
1．1 改造前工艺流程
制气工段采用常压间歇式固定床造气炉，1﹟～8﹟造气炉供联醇系统，9﹟～13﹟造气炉供单醇系统。单醇系统水煤气炉中有2台∮3 200mm炉，3台∮3000 mm炉，单炉配置有燃烧室、废热锅炉、洗气箱等。改造前工艺流程见图1。
1．2改造后工艺流程
新流程将单炉的工艺路线缩短，简化到只用3个....
