摘要：针对原造气系统吹风气回收装置存在的配置不合理问题，重新设置了燃烧炉直径为∮7500 mm的吹风气余热回收装置，实行集热回收。介绍了该装置的工艺流程、技术特点、主要设备、原料标准和产品技术规格；论述了装置的运行工艺指标和安装注意事项；对装置的生产使用情况和经济效益进行了分析和总结。
关键词：吹风气；余热回收装置；安装；运行
山东恒通化工股份有限公司化肥厂建于1966年，气化工艺采用山西白煤固定床间歇气化，合成工艺采用水溶液全循环法生产尿素，目前生产能力达到产醇氨20万t/a，尿素25万t/／a。
化肥厂原有吹风气回收装置3套，低压余热锅炉产蒸汽均为6 L／h，其中1﹟吹风气回收装置建于1990年，2﹟、3﹟吹风气回收装置分别于1995年4月和1995年12月投产。3套吹风气回收装置与∮2 400mm造气炉相配套，造气鼓风机为DN400mm。经过多年的改造，造气系统已发生了很大变化。造气炉直径由∮2 400mm扩大到∮2650 mm，数量增至14台，从而导致造气炉与吹风气设备配置不合理，部分吹风气放空，造成热能浪费。此外，由于投运时间较长，装置在高温下长期经受冲刷磨损腐蚀，已出现积灰多、阻力大，送吹风气时蒸汽过热器顶部及炉墙漏风冒火现象，存在热回收率差、产汽量低....
