我公司合成氨一厂醇氨能力为 1 8 0 k t／a ，有常压固定层间歇或富氧制气U G I 煤气炉 8台，常压流化床气化粉煤炉 l台。固定层炉气化原料主要以公司自产焦炭为主，以筛焦及外购洗小块白煤为辅。近年来， 国内煤炭供应市场发生了很大的变化，尤其是山西晋煤集团大规模收购和兼并各地化工企业后， 晋城优质块煤日趋紧张，加之运输成本上升，原料煤进厂价格持续攀升，入厂价达 8 0 0元以上，已接近公司自产焦炭价格。合成氨一厂 自1 9 9 0年开始陆续进行原料路线多元化尝试，中块白煤间歇、富氧气化，小块白煤、 小籽焦 ( 筛焦)富氧气化相继试烧成功为公司实现原料煤综合利用奠定了基础，也为公司创造了良好的经济效益。
目前，随着我国采煤机械化程度的提高，块煤生产率下降，无法满足造气对块煤的需求，而筛出的大量煤粉却因利用率低，长期积压，造成资源浪费。我公司 2 0 0 3年粉煤流化床气化炉投产，由于粉煤干燥及输送系统产生粉尘污染，装置现处于停产整改阶段，未能发挥出预期效益。国内外其它许多粉煤直接气化技术都因初期投资巨大、技术不成熟、运行成本较高，企业难以承受。此外，我公司焦炉炉龄即将到期， 合成氨老系统原料路线改造被提上企业日程。综观现有中小氮肥企业原料路改，采用粉煤制气是核心，采用粉煤资源加工成型煤代替目前焦炭及块煤制气是可行之路。 经过几十年发展， 型煤制气技术已日趋成熟。 我们经过多方考察、调研、测算，确认型煤自产价格为 6 9 0元／ t后，决定采用山东东阿科源化工厂技术生产造气型煤来制气，以进一步降低生产成本。
1 型煤制作
1．1粘结剂选择
气化所用原料煤产地不同，品种多变，煤的弹性和塑性存在很大差异，同时由于灰分中化学组成存在差别，与粘结剂相融性也不相同，采用一种粘合剂难以适应复杂多变的煤种，故我公司使用的是膨润土、腐植酸盐及洗精煤等多成分的复合粘结剂。
1．2工艺流程
原料煤由落煤斗经皮带输送机送入粉碎机，粉碎至一定粒度后落入双轴搅拌机，在搅拌机内按工艺要求加入一定比例的腐植酸盐、膨润土及当地洗精煤，经过双轴搅拌机再次搅拌均匀后转入制球。由落煤斗经皮带机送入煤球成型机制成煤球后，经筛子分离碎煤，由皮带输送机送至烘干工序。煤球在烘干机的炉排上由链条牵引在烘干室内利用热风炉产生的高温烟气将煤球烘干， 落入烘干炉底煤斗的煤球由排渣电瓶车分批送至造气岗位型煤专用气化炉。
2 工艺路线选定
在 l O O k t／a腐植酸盐型煤生产线试....
