1 现状
我公司造气车间为 6台∮3 2 0 0固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段 ( 以山西白杨墅煤为例) ：吹风 4 1 s 、上吹 4 4 s 、下吹 7 1 s 、二上吹 1 5 s 、吹净 4 s 。上吹蒸汽 5．8 t／h ，下吹蒸汽 6．5 t／h ，在 上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。
2 改进目的
本次改进的目的是通过改进蒸汽加入方式，提高蒸汽分解率，节约蒸汽，达到节能降耗的目的。
3 改进原理
从图 l 可看出，气化层温度下降，蒸汽分解率急剧下降。而制气过程中气化层温度不可能永远处于最高点，所以改变蒸汽加入方式，当气化层温度降低时，减少蒸汽加入量，增加蒸汽在气化层的停留时间，增加蒸汽分解率，是减少蒸汽消耗的有效手段之一。吹风结束后，气化层温度升至最高，上吹开始，此时蒸汽分解率最高，发气量最大，随着制气的进行，气化层温度....
