摘 要：中氮改小氮是当前的热点 , 改造后的实际效果却从未见到过有说服力的报道。本文对我公司造气系统中氮改小氮流程的实践进行了定性和定量评价 , 意为未改者提供改造依据 , 为已改者提供进一步完善的思路。
关键词：固定床造气炉; 改造; 中氮流程; 小氮流程; 轴径向气化炉
2005 年下半年 , 我公司新系统的中氮造气流程按照山西科灵环境工程技术有限公司提出的“造气系统技术改造实施方案”进行了技术改造 ,改为小氮流程。在初改大体完成后的开车过程中 , 又自行进行了进一步的完善工作。目前生产已逐渐转入正常 , 改造效益也正在显现。
1 改造方向和目标
同样的造气炉设备 , 同样的块煤焦原料 , 同样的工艺方法 , 小氮的单炉截面氨产量高达 0.4t / (m2·h) , 吨氨入炉煤焦消耗低达 1.4 t ; 而像我公司这样的中氮企业 , 单炉截面氨产量仅为0.35 t / (m2·h) , 吨氨入炉煤焦消耗却高达1.6 t。
因此 , 决定将中氮造气流程改为小氮流程。科灵公司的改造方案是 13 台炉全部改造且对吹风气余热进行回收 , 达到吨氨煤耗下降 0.3 t、造气蒸汽自给、吨氨电耗下降70 kW· h , 实现合成氨产量增加 30 % , 煤耗下降 10 %～15 %的目标。
2 改造内容
(1) 造气炉本体改造
采用科灵公司的轴径向气化装置专利技术进行改造。
(2) 炉系统流程改造
摒弃中氮的单炉余热回收系统 , 拆除单炉系统的燃烧室、废热锅炉、洗气箱 3 大设备。采用多炉共用“两器一塔”的煤气显热回收流程。即新系统 5 台造气炉的上下行煤气只经 1 台煤气集尘器、1 台热管综合余热回收器和 1 台洗气塔后送气柜。
(3) 工艺操作方法改进
采用满炭层操作 , 取消吹净阶段。
3 改造时间及投资
改造费时不多。在预先订购好设备、管道、阀门的基础上 , 公司精心组织维修力量 , 全力以赴 , 停车拆卸和重新安装仅花了 1 个月时间。改造费用不高。付科灵公司的专利技术费及5台炉共计 55 个油压阀、25 个手动调节阀、5台自动加焦机、6 台集尘器、1 台热管锅炉和管道及保温油漆材料费用 , DCS 及油压系统相应改造费用 , 共计约 200 万元。
4 改造效果
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