第四章 不正常情况及处理
一、正常生产时系统阻力增大的原因及处理
造成系统阻力增大的原因主要有
1．上、下行煤气阀打开时动作不正常或不到位，使煤气受阻。
2．废热锅炉漏水，造成液封，引起阻力增大。
3．除尘器排灰不及时，除尘效果不好，使灰尘带入废热锅炉入口或系统管道内、弯头处，积灰严重，使阻力增加。
4．洗气塔内液位过高，造成液封。
5．气柜入口水封排放不及时，形成水封。
处理方法如下
1．检查上、下行煤气阀动作是否正常，如打不开或打开时不到位，停炉检修阀门。
2．排放废热锅炉下部积水，维持生产。如泄漏严重，停炉更换、检修废热锅炉。
3．清理除尘器内的灰尘，定时排放除尘器内的积灰。
4．排放洗气塔内的液位，查清引起液位高的原因，进行处理，保持塔内一定的液位。
5．排放气柜入口水封的积水，避免积水形成水封。
二、半水煤气中氧含量高的原因及处理
半水煤气中氧含量跑高，一方面严重危及安全生产，另一方面也使消耗增高，影响变换工段操作。造成半水煤气中氧含量高的原因有
1．吹风阀、安全挡板漏气、下行阀漏气或关闭不到位，使空气漏入系统内。
2．炉内温度低，氧在燃料层内燃烧不完全。
3．燃料层太薄或吹风强度大，造成燃料层吹翻或形成风洞，入炉空气燃烧不完全，当回收吹风气氮时，进入系统。
4．上吹加氮阀关闭不到位，使空气漏入煤气系统。
5．水夹套漏水严重，造成炉内局部熄火。
6．养炉阶段，烟囱阀不起，空气煤气进入系统或养炉时炉温不够高就送入系统。
处理方法；检查吹风阀、下行煤气阀、上加氮阀动作是否到位，分别取样分析下吹、上吹制气时的煤气成分，提高燃料层厚度，减慢下灰速度，炉温低时适当延长吹风时间，逐渐提高燃料层温度，如炉内结疤或形成风洞，要稳定炉温使其恢复正常，如阀门动作不到位，停炉检修阀门。
三、煤气发生炉内结疤（挂炉）的原因及处理
煤气炉内结疤的原因是多样的，由于使用的原料质量低劣，品种多样，发生的机会也逐渐增多，但严重结疤导致大幅度减量甚至需熄火处理的现象，却是应该避免的。
结疤产生的过程一般会出现如下情况：产气出现一段极为好的阶段后，开始明显变差，炭层全部或局部下降减慢，炉面发亮，下灰量减少，炉条机电流幅度波动大或明显增高等。经常发生结疤的原因一般是人为的大幅度更改某些操作条件，如猛提吹风、猛加吹风率、猛提炉温，或大幅度加减蒸汽、减小炉条机转速等。
1．原料煤质量差，固定炭低，灰分高，灰熔点低，致使炉下灰层厚、气化层上移、炉上温度高，因而造成炉膛上部四周结疤。
2．操作失误造成气化层上移。
3．炉下有大块或人为减炉条机转速，下渣不畅，造成气体分布不均，炉面外环区局部过热、温度过高。
4．上、下吹蒸汽用量失调，上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量过多....
