摘要：本文较为详细地介绍了我公司二分厂造气车间煤气流程、微机系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油路系统的改造情况及运行效果．
关健词：煤气系统 微机控制 蒸汽系统 吹风气回收系统 油压 系统 改造
O 序言
山西丰喜肥业 ( 集团)股份有限公司临猗分公司二分厂，具有年产合成氨 8万t ，甲醇1．5万 t ，尿素 l 5万 t 的生产能力。造气车间采用固定床煤气发生炉，配套 D 4 0 0风机 3台，共有 02 4 0 0煤气炉 7台，正常生产时开6备 l。
此套装置是 1 9 9 0年建成投产，近几年随着后工段的不断改造，产量已远远超过设计产量， 造气车间已经成为制约二分厂正常生产的“ 瓶颈”： 煤耗高——全公司唯一超过 l 3 0 0 k g ／t N H3的单位，供气紧——月月都有造气影响台时，阴雨天更加严重；效益差——合成氨成本居高不下：炉况不稳，操作工劳动强度大……经多方考查，结合一分厂、三分厂成功改造的方案。最终决定在不影响生产的前提下从 2 0 0 5年 5月开始逐步对我公司造气车间的煤气系统、微机控制系统、蒸汽系统、吹风气回收系统、油压系统进行系统改造，至 2 0 0 6年 6月 改造完毕并正式投运，效果非常良好，现将改造情况及改造后的运行情况总结如下：
1 煤气流程改造
1．1 原有煤气流程 ( 见图 1 )
1．2 存在问题
单炉单塔，热量回收差，系统阻力大，单炉发气量低，白煤消耗高。
1．3 改造后的煤气流程 ( 见图2 )
1 ． 3 ， l 单炉煤气管道、阀门的选择与改造
根据理想气体状态方程，吹风阀直径为 D N 5 0 0mm面，设吹风气温度为 2 7 0℃，上行气温度为2 7 0℃，空气温度为 2 0℃，下行气温度为 2 0 0℃，气体前后压力不变，则有 V 2/V 1=
参照上行阀的选择办法， 结合我公司造气炉没有采用下加氮的实际情况， 所以选择∮6 0 0 的下行煤气阀就可以了。
由于现在上行阀都移装在除尘器之后， 故上行管管径必须大于上行阀径，根据化学反应动力学的原理，为不增大煤气、吹风气系统阻力，故上行管直径必须在∮7 0 0 mm以上。但是在降阻的过程中我们没有一味地追求管道粗、 设备....
