摘 要：本文详细介绍了灰熔聚流化床粉煤气化技术的原理、工艺流程、特点及其在天津碱厂等企业生产合成氨及甲醇原料气中的实际应用。
关键词：流化床、粉煤气化、应用
1 前言
灰熔聚流化床粉煤气化技术是由我公司为主体研发的具有国内自主知识产权的先进煤气化技术 ( 简称为) 。 示范装置在陕西城化公司(∮2 4 0 0 m m 气化装置) 成功运行后， 相继有天津碱厂、 平煤集团飞行化工公司、太化股份公司合成氨分公司、山西潞化公司等企业采用该技术用于生产合成氨和甲醇原料气。经几年发展，已能达到长周期、稳定运行，产山符合合成氨和甲醇生产的工业原料气。现将运行情况作如下小结。
2 装置的技术特点
相对于国内其它煤气化装置，装置具有以下优点：
1 )气化炉为单级流化床，结构简单，炉内无转动部件，易制造和维修。
2 )气化炉内中心高温区可使灰粉粘聚成灰球，使煤粉和灰球有效分离，提高了碳转化率，降低了灰渣中的含碳量。
3 )气化炉内分布板可使床层物料充分流化，有效防止炉内缔疤，保证了气化炉的稳定运行。
4 )煤气中夹带的细煤粉尘经第一级旋风除尘器分离捕集，并返 炉内再行气化，进一步提高了碳利用率。
5 )高温煤气经余热回收系统充分同收煤气显热，提高了煤气化过程的总热效率，同时产生的蒸汽自给有余。
6 )煤气中不含焦油，酚含量低，污水易处理，水处理后可循环使用。
7 )煤种适应性宽，可使用褐煤、烟煤、无烟煤等，原料可本地化。入炉煤粒度在 O ~6 m m ，其中>6 m m 的小于1 ％ 、<1 m m的不超过 4 0％ ，水分<5 ％ 、灰熔点 ( t 2)≥1 2 5 0℃、焦渣特性小于 6 。可充分使用廉价的粉煤资源，从而降低煤气制造成本。
3 工艺原理与流程简述
3．1工艺原理
装置的主体是气化炉。气化炉下部密相区内直径为 3 0 0 0 m m ， 上部稀相段内直径为 4 2 0 0 m m ，总高1 8 5 0 0 m m ，内衬由保温层、轻质材料层和耐火砖砌筑而成。下部设有漏斗状多孔气体分布器，用于通过蒸汽和氧气使炉内物料流化。分布器下部设有环管和中心管。环管通氧气和蒸汽用于控制气化反应后形成的灰渣排放。中心管通入氧气使床内形成局部高温区。原料煤从靠近分布器上部的....
