提要：针对富氧造气炉生产中存在的单炉产气量低、炉上挂疤、煤气中带出物多等问题， 提高了炉箅转速 ，加高炉膛 ，取得了较好的效果。
关键词：富氧造气炉 炉箅 炉膛 旋风分离器
我公司是以自产焦炭为原料常压富氧连续生产半水煤气来生产尿素的中氮肥厂家，7 台造气 炉从1 9 9 9 年投产以来，一直未能达到设计生产负荷 ，存在单炉产气量低 ，运行不稳定等问题 。 2 0 0 0 年7 月利用停产大修时间对7 台造气炉传动系统进行了相应改造，取得很好的效果。
1 存在问题
( 1 )造气炉破渣排液能力差
造气炉破渣排液能力差，不能保证高负荷生产，造气炉从投产以来单炉每小时最高生产负荷4 0 0 0m3富氧空气，远未达到原设计5 2 0 0 m3／h 富氧空气的生产能力。主要原因在于炉算转速慢排灰能力差，采用圆形均布型炉箅，破渣能力差，炉
底层直径为2 6 0 0 m m，与炉膛 内壁间隙仅2 0 0 m m，较大的炉渣块无法落到灰盘上挡住排灰口， 造成排灰不惕，炉内炭层控制不稳定，灰渣层过厚 ，火层上移，炉出口温度超高 ，无法建立稳定的气化层，被迫停炉人工扒块扒灰，炉负荷无法提高，炉子运行不稳定，产气量低。
( 2 )炉上挂疤严重，炉况不稳定
由于原始设计造气炉内壁水夹层上部至炉顶部采用硅酸铝耐热浇注料砌筑 ，表面较粗糙，当炉内炭层高于夹套时，炉上极易挂疤，挂疤的厚度 、面积随开炉时间延长而增大，造成炉内炭层高度测量不准，增加操作难度，严重时导致炉内布料不均匀 ，气化剂偏流 ，火层不好 ，产量下降，造气炉运行一段时间，被迫停断打疤，影响正常供气。&n....
