摘 要：叙述了 1 O万 t／a煤球生产装置的流程及主要设备选型，并对生产控制、运行效果、存在不足及改进等情况进行了总结。
1 概述
随着白煤价格的一路上扬，无烟煤在化肥生产中所占成本比例越来越重。所以降低原料的成本、降低消耗是企业增加效 的最直接途径。我公司合成氨生产能力为 3 0万 t／a ，每年消耗无烟煤4 0多万吨，加工产生的煤末约 7万 t ，如果把白煤末转化为型煤，作为造气入炉原料是日前降耗最直接的也是最明显的措施，既减少了无烟煤的采购量，节约了煤炭资源，且提高了无烟煤的利用率。本文就我公司 l 0万 t／a 煤球装置的改造及运行情况作一简要总结。
2 型煤制造路线选择
我公司原有 8台煤棒机，由于设备机头易损坏，更换频繁，导致煤棒质精效果不佳，且工人劳动强度加人，电耗高，生产效率低。为适应公司 能降耗的实际需要，需上一套设备更加可靠，操作更加简单， 适于造气的型煤生产线。我们经考察后认为，10万 t／a煤球生产线就可以将每年产生的无烟煤末完全加工成煤球，而利川原有的煤棒生产线，只需增加一台煤球机和烘干窑，就可改造成煤球生产线。煤球与煤棒比较，烘干后的煤球入炉水分含鲑 ( 1．5％ 左右)较煤棒低；煤球比煤棒机械强度高，入炉后不易膨胀爆裂粉碎，使半水煤气中带出物降低；此外工人劳动强度大大降低，能保证....
