金陵分公司化肥联合车间水煤浆气化装置采用美国德士古发展公司的水煤浆加压气化技术，以煤、石油焦和纯氧为原料，年产合成氨300kt和氢气30kt。采用激冷流程，气化压力为4.0MPa，气化温度1400℃。系统配置3台气化炉、3台洗涤塔，正常生产时均为两开一备；同时配置2个闪蒸系列。气化装置的主要任务是把制浆装置生产的煤浆通过高压煤浆泵加压打入气化炉，与空分装置生产的氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生产出以CO、H2为主要成分的工艺气，洗涤后送往净化工段；同时，回收、利用系统排出的黑水，并将粗渣和细渣从系统中分离出去。
1 问题简述
水煤浆气化装置自2005年9月26日煤气化装置开始投料试运行以来，在1a的试运行期间，气化装置气化炉多次出现因为过氧而导致的大幅度超温，甚至在洗涤塔发生闪爆的停车事故(表1)，造成气化炉的炉内件、洗涤塔的塔内件、安全阀、出口管线等设备不同程度的损坏，气化炉的运行时间偏短，气化装置不能长周期运行，使得装置的非计划停工次数过多，能耗大幅度攀升。
2 原因分析
2.1 对工艺状况判断不准确
因为水煤浆装置是新装置，操作水平和技能较为欠缺，因此，在水煤浆装置的具体操作过程中，有时候对工艺状况判断不够准确，时机把握的不好，处理过程中的某些操作方法不当，造成水煤浆装置气化炉在发生过氧的时候不能够及时、准确地采取有效措施，导致了气化炉发生大幅度超温甚至在洗涤塔发生闪爆事故而使装置停工。
2.2 制备的水煤浆质量不稳定
在水煤浆的制备过程中，限于操作技能水平、外供煤的煤质、供磨煤机磨煤用的工艺水水质、水量的稳定性、制浆添加剂的使用量、系统掺用石油焦比例不稳等原因，造....
