4、工艺指标
4.1正常工艺指标
（1）原料煤：灰份（wt%） <10
灰熔点（℃） <1250
高热值（Kcal/kg） 7200
粒度（mm） <10
（2）煤浆：浓度（wt%） 60~65
粘度（cp） 300~1000
PH值 7~9
粒度分布（过筛，wt%）
8目（2.38mm） 100
14目（1.41mm） 98~100
40目（0.42mm） 90~95
＜325目（0.044mm） 25~35
（3）氧气：O2纯度（%） ≥99.6
O2进界区压力（MPa） 6.2~6.5
（4）洗涤塔出口合成气：
有效气（CO+H2）（V%） 78~82
气体含尘量（mg/Nm3） <1
气体温度（℃） 216
气体压力（MPa） <4.0
水气比 1.4~1.6
（5）气化反应：反应温度（℃） <1350
反应压力（MPa） <4.2
（6）固体排放物：粗渣含可燃物量（wt%）
细渣含可燃物量（wt%）
（7）高压氮气（MPa） <12
（8）灰水含固量（ppm） <100
（9）循环水压力（MPa） 0.45
4.2 其他工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表（待完善）
5、主要设备一览表：见附表
6、开车
6.1原始开车
（1）开车条件
1）所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格。
2）所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。
3）电气、仪表检查合格。
4）单体试车、联动试车完毕。
5）水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。
6）生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。
7）检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表）。
8）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
9）界区内所有工艺阀门确认关闭。
10）核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。
（2）开车准备
1）开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。
2）接收低压蒸汽（S3、S4）到界区内各用汽单元。
3）烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪，分别接入气化炉顶柴油管线及火炬系统燃气管线。
4）压缩空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元。
5）低压氮气引入低压氮罐，经氮压机加压后储存在高压氮罐中。
6）原料煤经分析合格后由供煤系统送入煤斗，处于正常料位。
7）添加剂槽中已配制好合格的添加剂。
8）磨煤工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽中。
9）所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
10）冷、热密封水送至各使用单元。
11）分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。
12）所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
13）气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。
14）气化炉安全联锁系统最少空试两遍。
（3）烘炉预热
1）建立预热水循环
① 灰水槽V1309建液位
确认LV1307前后手动阀开，中控手动打开LV1307，LICA1307达60%投自动。
② 打开辅助激冷水泵P1306去激冷水管线上的两道手动球阀。
③ 确认FV1308前后手动球阀开，打开激冷水过滤器V1204前后手动球阀。
④ 气化炉水封槽V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀。
⑤ 通知现场按单体操作规程启动辅助激冷水泵P1306，给气化炉送水。
⑥ 中控手动调节FV1308，控制FICA1308＞30m3/h。
⑦ 视澄清池V1403液位情况，按单体操作规程启动冲洗水泵P1401，向V1308送水。
或打开新鲜水到澄清池V1403手动阀建液位，液位LIA1401达50%按单体操作规程启动冲洗水泵P1401，向V1308送水
2）启动开工抽引器
① 将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开手动球阀。
② 打开真空压力表PG1207根部阀。
③ 缓慢打开低压蒸气S3截止阀和HV1206旁路阀暖管后，中控调节HV1206开度，用蒸气量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。
3）安装预热烧嘴 X1205（待预热烧嘴资料到后完善）
① 用吊车L1202将预热烧嘴X1205吊起，对准气化炉口约1m高处。
② 联系中控微开HV1232，现场打开压缩空气....
