8、倒系统 （A为运行炉，B为备用炉）
8.1备用炉预热升温至1200℃恒温，建立系统水循环。
8.2联系调度通知空分及下游工序，气化炉准备停车。
8.3缓慢降低运行炉负荷至正常操作的50%。
8.4按正常开车步骤开启备用炉。
8.5备用系统合成气分析合格后，由去开工火炬切入下游工序，即缓慢打开备用炉系统的合成气调节阀HV1301，逐渐关闭背压阀PV1302-2及前阀PV1302-1。
8.6按正常停车步骤停下待停炉。
8.7将备用炉调整至正常状态，并逐渐增加负荷至100%。
9、正常操作要点
9.1中控
⑴ 中控操作人员要经常仔细检查屏幕上各检测控制点的工艺参数，包括流量、温度、压力、液位、电流、分析等，发现问题及时调整。
⑵ 按1%/min速率增减负荷，调节合成气产量至所需值。
⑶ 调节氧煤比控制气化炉温度。
⑷ 中控操作人员应经常注意甲烷含量和其它气体成分的变化、气化炉压差和锁斗温度的变化趋势，判断气化炉的生产状况及炉温变化，及时做出调整。
⑸ 中控操作人员对控制点的参数变化作出判断，如属仪表问题，应联系仪表工检查、检修，及时消除故障。
⑹ 根据分析数据（煤浆的浓度、粘度、粒度分布及灰份、灰熔点）及时调整工艺。
⑺ 根据灰水分析数据，判断沉降槽沉降分离效果及是否向界外排出废水。
⑻ 根据粗渣和细渣中的含碳量，判断碳转化率的高低，并对气化炉的运行状况进行调整。
（9）当需要增加系统水循环量时：
1把激冷水流量FICA1308设定值提高到需要值。
2注意下列液位变化的自动调节情况：
激冷室液位由黑水排放阀FV1212自动调节。
洗涤塔液位由液位补水阀LV1301自动增加灰水量调节。
灰水槽液位由液位调节阀LV1307自动调节。
9.2现场
⑴ 现场人员应定期巡检，认真观察和分析各传动设备的运行情况，在进行各项操作前与中控联系，处理不掉的事情及时向中控汇报。
⑵ 现场操作工应观察锁斗排出的渣形和渣量，以判断气化炉操作条件的好坏，并及时向中控汇报。
⑶ 现场操作工应定期对备用泵进行盘车，以确保其能真正备用。
10、不正常现象及事故处理
现 象
原 因
处 理 方 法
10.1煤浆流量低
a、煤浆给料泵打量不正常
b、进口管线堵塞
c、煤浆特性不正常
d、流量计故障
e、煤浆管线或循环阀泄
漏
a、控制好炉温；检查煤浆给料泵；
若必要，停车处理
b、减负荷；若必要，停车处理
c、减负荷；
检查调整煤浆浓度、粘度、粒度分布；若必要，停车
d、检....
