一、造气炉出口温度高的原因及解决方法
1、火层上移造成出口温度高。
火层位置的调整主要是调节上下吹蒸汽用量和灰渣层厚度来进行，如果上吹蒸汽量过大会造成火层上移，造成造气炉出口温度升高，因此要控制好上下吹蒸汽用量配比。根据我们的经验，如果按现在的吹风量30000 NM3/h左右，吹风时间45秒，上吹时间控制在29-30秒，上吹蒸汽量控制在5300-5500公斤/小时，下吹时间控制在68-69秒，下吹蒸汽量控制在8000-8100公斤/小时，是比较恰当的；同时上下吹蒸汽压力对造气炉的控制也是必要的。
如果灰渣层厚度增加，要想保持原来的火层厚度，势必会造成造成炭层升高，是整体火层上移，造成出口温度高；因此要保持炭层稳定2.6-2.8米（空程）。
2、焦炭粒度对出口温度的影响
焦炭粒度对出口温度的影响是十分明显的。如果焦炭粒度较大，会使炉内床层阻力减小，一次风流速增大，火层上移，出口温度升高，使热损失增大；同时炭层蓄热能力减小，造气炉的产气量和煤气质量降低。操作经验证明：如果焦炭粒度在20----75mm之间，同样操作条件下，造气炉出口每循环最高温度将升高到750℃左右；如果焦炭粒度20----40mm之间，造气炉出口每循环最高温度在650℃以下，可见应尽量控制好焦炭粒度防止粒度过大。
3、炉内结大块造成通风不均
上下吹蒸汽用量配比不当，造成火层下移，造气炉内结大块，会造成吹风时通风不均，使炉面产生局部过热，造成造气炉出口温度升高。这种情况需要主要根据灰渣情况和炭层难降情况加以分析....
