0 前言
安徽六安建来化工有限公司原有吹风气回收系统为两套原化工部通用设计版燃烧炉，配置6.5 t／h低压锅炉，分别为1992年和1996年建成投用的，1998年对两套系统进行了改造，燃烧炉直径增大到94 400 mm，高度增加到12 m，增加蓄热格子砖，其它基本维持原设计，均为单风机回收系统，正常生产时计划每套回收3台造气炉(2台φ2 800mm和6台φ2 610mm，分两套，6开2备)吹风气，均采用全预混燃烧工艺。工艺流程：吹风气总管→除尘器→预混器→燃烧炉→蒸汽过热器→余热锅炉→第2空气预热器→水加热器→第1空气预热器→引风机→烟囱。
为防止塌顶，顶部由平顶改为锥顶，上部设烧嘴1只，燃烧合成弛放气助燃。两套系统投用后曾短时实现了6台炉吹风气全回收，但因助燃气不足，上部温度下降快，系统不能稳定运行，经常出现减投吹风气现象。1998年后，由于造气炉夹套直径增大、风机改型，系统工况进一步恶化，每套系统通常只能回收两台造气炉的吹风气，且助燃气严重不足，被迫用大量半水煤气助燃，两套系统共产蒸汽量仅为5 t／h多，合成氨系统所用蒸汽大量依靠外供。2006年底，公司决定新添1套吹风气回收系统，不使用引风机，并采用非预混吹风气低温分步燃烧技术，以解决合成氨系统蒸汽供给严重不足问题。
l 工艺流程及设计特点
1.1 工艺流程
新吹风气回收装置工艺流程见图1。燃烧炉采用矮方炉结构，总高度10 m，燃烧炉前不设除尘器，吹风气经吹风气总管直接入炉；利用炉内取热、分步配风技术，....
