摘 要： 通过 C F D模拟了灰熔聚流化床气化炉， 考察了操作条件包括中心管氧气量、 分布板水蒸气量以及操作压力对流化床气化炉的气相浓度分布的影响。剖析了不同操作条件对化学反应的影响， 解释了其对气化炉产气组成的作用原理。
关键词：灰熔聚流化床气化炉；中心管； 分布板； C F D模拟
灰熔聚流化床气化炉具有煤气化条件温和、 干法进料、 干法排灰、 结构简单、 投资低、 氧消耗低、 能耗低、 产品气成本低的优点， 是中国独立开发的高效洁净煤气化技术。
近年来， C F D技术在多相流模拟方面( 计算和预测能力)日益提高， 已能够为工程应用提供很多信息。但是由于流化床稠密气固两相流的复杂性， 其模拟过程计算量庞大， 计算周期长； 当综合考虑流化床内部气固流动、 传热、 反应等过程时， 缺点更为突出， 使得直接进行流化床气化炉工业规模装置的模拟比较困难。为此， 本研究应用 C F D多相流模型对一小型灰熔聚流化床气化炉进行模拟研究， 确定模型的可行性， 初步探讨炉内的气化过程规律， 以便有效的开展流化床气化炉工业装置的研究。 基于同一气化炉已经考察了模型模拟的准确性并与试验结果进行了比较 。本文在前期工作的基础上进一步研究分析不同操作条件对气化炉内部气固反应、 气体组成等的影响规律。
1 物理模型和数学模型
1．1 物理模型 图 ....
