摘 要 ： 从型煤粘合剂的选择到腐植酸钠粘合剂的配制、石灰碳化型煤生产工艺流程和设备配置、煤球与煤棒的选择等方面，系统阐述 了气化型煤生产的关键技术。
关键词： 气化型煤；粘合剂；腐植酸；石灰碳化型煤；煤球；煤棒
我国煤碳合成氨企业一直将块煤作为其首选原料， 但随着块煤资源 日趋紧张，如何对碎煤、粉煤加以充分利用，以降低生产的原料成本是一项极其有意义的工作。 虽然目前已有成熟的德士古水煤浆气化技术和壳牌粉煤气化技术来消纳粉煤，但对 占我国合成氨生产能力 6 0％一7O％ 以上的中小型合成氨厂来说，它们现在大都利用块煤，采用间歇式固定床造气， 如果改用德士古水煤浆气化技术或壳牌粉煤气化技术， 其改造初期的巨额投资是广大中小型合成氨企业自身所无法承受的。因此充分利用现有煤气发生炉设备，通过型煤生产达到利用粉煤的目的， 是现有中小型合成氨企业原料路线改造的可行之法。 气化型煤生产的关键技术在于型煤粘合剂的选择与配制， 型煤生产工艺流程的组织与设备的合理配置等。
1 气化型煤粘合剂的选择与配制
1．1 型煤粘合剂的分类
型煤粘合剂是型煤生产中的关键技术， 也是制约型煤发展的瓶颈，粘合剂的质量是型煤质量的重要保证，直接关系到煤气发生炉的炉况稳定与发气量。因此，可直接利用粉煤冷压、中低压成型技术，其中粘合剂的选择是至关重要的。 型煤粘合剂种类繁多，从广义上可分为三类：
( 1 ) 有机类，如煤沥青、煤焦油、淀粉、动植物焦油渣、木质纤维素、腐植酸、聚乙烯醇、酚醛树脂、生物质、纸浆废液、制糖废液、脂肪酸残渣、甘油渣泥等，以及高分子聚合物 P U A、P A A等。这类粘合剂一般粘结性能较好，本身能部分或全部燃烧，有一定的发热量，但多数有机粘合剂的热性能较差，燃烧后残余灰分少。主要作为燃料使用用于民用、工业锅炉、烧烤炭等。其优点是型煤中固定碳含量几乎不减少，发热量不受影响，易防水。其缺点是热强度低，部分配方燃烧时产生二次污染，原料来源不广泛，成本高。
( 2 ) 无机类，如粘土、膨润土、高岭土、水泥、水玻璃、 生熟石灰、电石渣浆、各类....
