1 改造前的状况
我厂以德士古水煤浆加压气化技术为气头， 年产合成氨 1 0 0 k t 。1 9 9 9年又投资建设了1套甲醇装置 ( 二期续接项 目) ，生产能力为 1 0 0 k t／a 。 因甲醇市场火爆，尿素市场相对低迷，2 0 0 3年对甲醇装置进行了扩产改造，设计扩产改造后产能达到 1 2 0 k t／a 。主要改造内容：从同一气源的合成氨装置净化系统脱碳后接一配氢管线至甲醇净化工段，甲醇合成系统增加一∮1 8 0 0 m m的合成塔及配套的汽包和入塔气预热器，精馏部分的预塔由板式塔改为规整波纹填料塔，常压塔增加 1台再沸器。扩产改造后，甲醇装置运行较好，甲醇产量显著增加，2 0 0 6年产能达到 1 5 0 k t／a ，但装置还存在以下不足。
( 1 )气化双炉运行，单炉运行负荷重，造成渣中可燃物含量高。
( 2 )甲醇合成塔设计能力偏小，造成甲醇放空量大，有效气体损失多。
( 3 )甲醇分离器采用传统分离器，分离效果差，大约有 2 0 ％的甲醇蒸汽分离不下来，甲醇蒸汽随着循环气被带人压缩机又进入合成塔。 甲醇蒸汽被带人压缩机后，甲醇液滴会对叶轮等产生液击，损坏压缩机；甲醇蒸汽再循环进入合成塔，会造成副反应增加，长链碳烃生成增多，合成气转化率低，形成恶性循环。
( 4 )加压塔、常压塔产品一并采出，不同品质的甲醇混合采出，造成甲醇装置不能实现效益最大化；同时两塔采出只有 1台换热器，造成精甲醇采出温度高，损失大。
( 5 )甲醇产能低，不能充分发挥净化装置能力。
为了克服以上不足，决定对甲醇装置进行节能降耗增产增效改....
