0 引 言
化肥是粮食增产不可缺少的重要物资。目前化肥支出约占我国农业生产总成本的1／5，占全部农用物质费用的30％左右。农民每年购买化肥支出达1400多亿元。因此，降低化肥生产成本和销售价格对于减轻农民负担、提高农业经济效益是必要的。中小氮肥行业影响生产成本的最主要问题就是原料单一：大多数以山西块煤为原料，原料价格高且运输费用高。实施以煤气化为核心技术的原料结构调整项目，实现原料本地化，对稳定化肥市场和支援三农建设有着重要意义。
1 中小氮肥行业的现状及存在的问题
1.1 氮肥行业的现状
我国氮肥少量出口外，基本可满足国内需求。我国氮肥约占化肥产量的73％，占化肥表观消费量的65％，是我国化肥生产和消费的主要肥种。
1.2 氮肥行业结构情况
按单系列生产装置规模分，我国现有大型氮肥企业25家，中小型氮肥企业500多家。中小氮肥产量分别占全国氮肥和尿素总量的78％和66％。因此，中小氮肥企业是氮肥和尿素生产的主要力量，也是氮肥行业发展的主要依靠对象。
1.3 中小氮肥企业尿素成本分析
中小氮肥企业主要以晋城无烟块煤为原料，采用常压气化、高压合成生产工艺，吨尿素耗煤1吨左右、耗电1100度左右，生产受晋城无烟块煤和电力供应的制约。中型氮肥企业的生产成本主要由原料煤、动力(主要是电)、公用工程(主要是蒸汽)及装置折旧、维修费用等组成。原材料和动力费用占总成本的70％左右。其中：原料煤费用占总成本的27％～36％。
1.4 中型氮肥企业存在的最主要问题：原料煤单一，价格高，供应困难：
大多数中型氮肥企业以山西晋城无烟块煤为原料，受制于产地的供应能力和煤炭运输能力。2003年以来，国家严格禁止汽车超载，整顿公路运输秩序，同时大力整顿煤炭生产秩序，关闭了许多无安全保证的小煤窑，加之全国高耗能产业的过快发展，出现全国性的煤炭资源紧张和价格上涨的态势。化肥企业进厂煤价已从200～300元／t，上涨到目前的500～ 700元／t，吨尿素成本增加200元左右。除煤炭价格上涨外，受运输的制约，煤炭供应十分紧张，影响企业生产，2003年许多企业被迫减负荷运行甚至阶段性停产。
长期以来，我国中小型氮肥企业以无烟块煤为原料还带来以下问题：
(1)为提高煤炭采出率，大型煤矿实行机械化综采，但粉煤率显著高于小煤窑。中小型氮肥企业对无烟块煤的需求从客观上刺激了小煤窑的生产，与我国煤炭行业的发展方向相违背。
(2)中小型氮肥企业及小型煤矿多数没有铁路专用线，依赖公路运输。为降低运输成本，运输过程往往超载，给公路运输带来安全隐患。
(3)无烟块煤气化装置通常采用常压间歇气化，气化过程中存在吹风气污染，废水排放量大等问题，环保压力较大。
1.5 原料结构调整对策和思路
针对中型氮肥企业存在的问题和产品成本构成的特点，抓住推动化肥成本上升的主要矛盾，消除煤炭格继续上涨对企业生存与发展带来的隐患，借鉴部分企业原料结构调整成功的经验，采用新技术，以我国量大面广价廉的烟煤、褐煤、高硫煤等劣质煤为原料，替代山西晋城无烟煤，实现原料煤本地化，降低尿素原料成本。
2 世界上主要先进气化方法简介
目前世界上以煤为原料的工业化的技术先进可靠具有商业化业绩的气化方法主要有鲁奇固定层加压气化法、水煤浆加压气化法(德士古Texaco、道化学 dow chemical、新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术)及....
