0 企业情况
我公司现有三个分厂，二分公司18·30工程于2006年8月份投入运行。我二分公司现有20台造气炉，全部为2800 mm锥形高压夹套造气炉。2006年在原始安装初期安装了18台造气炉，全部采用了普通炉底。2008年由于产能扩大，东、西造气分别对10n炉进行了安装。在对比、总结原有造气炉的基础上，进行了创新。不仅采用了全自动加焦机，而且将炉底改为悬挂式。目前已取得了良好的效果。正常运行时，东、西造气各开8台炉，以烧小块劣质煤为原料，供四低五高生产。单炉日产氨约55t，吨氨耗煤平均在1.1t左右。而悬挂式炉底的大胆采用在稳定生产、节能降耗方面起到了积极的作用。
1 普通炉底使用方面的问题分析
普通炉底一般采用内置大齿圈，为防止灰渣对齿圈和钢球传动的影响，炉底需要不停的对齿圈进行冲水并对钢球注入润滑脂，以防止高温及灰渣对炉底传动产生影响。
在运转过程中，由于冲齿圈水质的影响及灰渣粘附作用的影响，不仅对大齿圈产生严重的腐蚀，并且冲洗质量根本无法保证，致使严重影响大小齿轮的啮合精确性，传动效率大大下降，破渣能力也必然随之下降。
另外，一旦齿圈传动出现问题，检修极其困难，通常需要拉空炉进行检修，影响生产。因此，急需出现一种全新结构的炉底来代替传统的造气炉底，而悬挂式炉底的出现正好解决了此问题。
2 悬挂式炉底关键技术点及其优点 ....
