0 前言
造气的技术改造是大家非常关心的问题，改造的好坏直接影响到企业的效益。记得2001年在厦门一次技术交流会上，氮肥协会理事长王文善曾经说过：随着科学技术的发展与更新，化肥厂必须要进行技术改造，不改造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造好，企业才能生存和发展。(讲话原意)。
笔者近年内应一些企业邀请，去进行技术咨询，发现许多企业在进行技术改造时步入误区，有的存在严重的错误，看到许多使人感到非常疼心的错误，这些错误，直接影响到煤气炉的气化强度提高和煤耗下降，给许多企业带来巨大的经济损失。因此，为了使其他企业不再重复的走向误区，下面将笔者所了解的情况论述于后，供同行们参考。
1 煤气炉系统阻力问题
该问题长期以来存在两种观点：一种观点是降低系统阻力，提高煤气炉的气化强度。另、一种观点是提高系统阻力，可以增加煤气炉的发气量。前一种观点也是传统的观点，许多企业采用后取得了明显的经济效益。然而有的企业偏信了某专家的建议，采用后一种观点进行技术改造，结果损失严重。
1.1 煤气炉床层阻力
近年内为了强化煤气炉生产，适当提高炉内炭层高度是对的，这也符合煤气炉三高一低一短的气化方法，该方法是上世纪70年代原化工部推广的技术。即：“高炭层、高风量、高炉温、低CO2、短循环”。但是盲目提高炉内炭层高度是不对的，笔者在某企业见到，将炉内燃料层总高度提高到3.5m以上(总高度是从炉箅A层以上计算)，炭层过高必然会增加床层阻力，有人认为炭层高，蒸汽在炉内停留时间长，蒸汽分解率高，能增加有效气体成分(实际上不一定能增加有效气体成分，炉内阻力过大时反而会降低有效气体成分，因生成的煤气不能迅速离开炉膛，煤气中的CO在炉内会还原成CO2，也就是人们常说的变换反应。)但是因床层阻力高直接影响到发气量的减少就未考虑了，长期实践表明床层太高，严重使发气量大幅度的下降。不同的原料品种，有不同的燃料层总高度，一般而言，烧焦炭时因焦炭的气孔率较高，另外粒径也较大，所以燃料层总高度应该控制高些，在高负荷的情况下，控制在2.8～3m较为理想。其他原料在高负荷时的炭层高度，烧大块煤时炭层总高度为2.4～2.6m较合适。烧小块煤和型煤(煤球、煤棒)时为2.2～2.4m。总之，不要盲目提高炭层，否则会得不偿失的。有人认为：烧型煤的炭层高度，要比大块煤的炭层高度....
