1 项目建设概况
湖北双环科技股份有限公司(以下称湖北双环)是采用“氨碱联产、盐碱联产、热电联产”的大型制碱化工企业，主要产品及生产能力为：纯碱和氯化铵各62万t／a、盐75万t／a、合成氨20万t／a、精铵4万t／a、芒硝3.5万t／a、烧碱3万t／a、盐酸3.6万t／a、液氯1.5万t／a、小苏打1.5万t／a。
湖北双环原有合成氨装置的原料气制备是以重油为原料，采用3.2 MPa加压气化的废锅流程。从1993年起，重油价格开始大幅上涨，由350元／t涨至1999年的1 500元／t，目前价格已升至3 800元／t以上，导致生产成本连年上升，企业效益逐年下降。为了降低产品成本，增强企业的市场竞争力，湖北双环决定利用我国丰富而价格低廉的煤炭资源，采用先进的Shell煤气化技术，对合成氨原料路线进行“油改煤”改造。五环科技股份有限公司(以下称五环公司)和湖北双环于1997年开始与Shell公司接触，初步确定“油改煤”选用先进的Shell煤气化技术。2000年，五环公司完成湖北双环20万t／a合成氨原料油改煤工程的可行性研究报告，同年3月该项目被列入国家重点技术改造“双高一优”项目，其后正式启动引进技术的谈判工作，引进技术合同于2001年6月生效。
湖北双环油改煤工程主要包括新建空分(部分)、煤气化、净化(CO变换、酸性气体脱除、气体精制)及配套的公用工程，装置能力为满足20万t／a合成氨的原料气需要，项目总投资约7.5亿元人民币。其中，煤气化装置是世界上第1套将Shell粉煤气化技术用于生产煤化工原料气的生产装置，也是Shell粉煤气化技术第1次在中国使用。
2003年3月，湖北双环油改煤工程正式动工建设，2003年10月～2004年4月进行气化炉内件和外壳组装，2004年8月完成气化炉吊装，2005年12月完成机械安装，2006年1月磨煤干燥系统试车成功，2006年5月17日煤气化装置一次投料开车成功，并于当天并人新的净化系统，实现油改煤工程的全流程正常生产。
湖北双环油改煤工程净化系统的CO变换采用五环公司开发的高浓度CO变换技术，酸性气体脱除采用德国Linde低温甲醇洗技术，气体精制采用甲烷化技术，整个净化系统于2005年6月23日一次投料(先采用重油气化的原料气)开车成功。
2 壳牌煤气化....
