作者/来源：赵清万1，张良成2， 刘锡旗2， 刘少平3(1．化学工业设备质量监督检验中心，2．上海锅炉厂有限公司，3．湖北双环科技股份有限公司) 日期： 2009-12-16 点击率：1535
摘 要： 根据煤气化装置中最重要的设备——气化关键设备压力容器的制造实践， 综合论述了该设备的主要制造工艺、 检验和试验的要点。
关键词： 气化关键设备压力容器； 制造； 检验
1 前言
近年来， 以壳牌公司为代表的粉煤加压气化技术在国内的使用越来越多。壳牌煤气化工艺流程参见图 1 。
煤气化技术中的气化关键设备是实现粉煤加压技术的核心设备， 大连某公司已经成功制造国内首台此类设备， 且目前上海、 黑龙江等地也正在同时制造该类设备。上述设备均由化学工业设备质量监督检验中心实施第三方检验。
本文结合制造实践， 论述气化关键设备压力容器的主要制造工艺与检验、 试验要点。
2 气化关键设备压力容器简介
( 1 ) 气化关键设备压力容器示意图见图2 。
气化关键设备压力容器由气化炉、 导管、 气体返回室和废热锅炉四大部件组成， 均在制造厂内分别制造完成( 本设备所有内件目前还依赖于进口) ， 并经水压试验， 整体预组装( 包括内件组装) 后发往施工现场， 在施工现场完成剩余三条环缝( 黄金焊缝) 的焊接及相关检验工作。
气化关键设备共 2 7 1 个管口， 其中 2 3 2个接管内壁需堆焊， 1 0 7个接管为套管结构。设备本体上开孔 2 2 5 个， 其余是 3 2 个振打装置、 6 个液位吹扫接管和4 个烧嘴接管等， 它们通过螺栓与本体上的对应接管相连。
( 2 ) 气化关键设备压力容器制造及检验标准规范。
主要有： J B 4 7 3 2 - -1 9 9 5 ( ( 钢制压力容器——分析设计标准》 、 H G 2 0 5 8 4 一l 9 9 8 《 钢制化工容器制造技术要求》 、 《 压力容器安全技术监察规程》 ( 1 9 9 9版) 、 《 气化关键设备压力容器制造技术条件》 、 J B 4 7 3 0 —1 9 9 4 ( ( 钢制压力容器无损检测》 、 J B 4 7 0 8 - -2 0 0 0 ( ( 钢制压力容器焊接工艺评定》 、 J B／T 4 7 0 9 - - - 2 0 0 0 《钢制压力容器焊接规程》 、 J B 4 7 2 6 - - 2 0 0 0 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 、 A S M E第Ⅷ篇第 2分篇及增补； A S M E I I A D篇；A S M E第 V卷； A S M E第Ⅸ卷； WR C公报 1 0 7 和 2 9 7 ( 修订公报) 。
( 3 ) 气化关键设备压力容器设计参数见表 1 。
( 4 ) 气化关键设备压力容器主体材料、 焊接材料及相关要求见表2 、 3 。
( 5 ) 热处理要求
1 ) 所有 C r —M o 钢的焊接接头， 焊前应均匀预热， 升温速度≤5 5℃／h ， 预热温度至 2 0 0～2 3 0℃。 焊接过程中层间温度保持在2 0 0 ～2 5 0℃ ；
2 ) 所有 C r —M o钢的焊接接头中间应进行消应力热处理( I S R ) 或及时消氢( D H T ) 热处理；
3 ) 四大件应进行最终焊后热处理( P W H T ....
