作者/来源：赵清万1， 张良成2， 刘锡旗2， 刘少平3(1．化学工业设备质量监督检验中心，2．上海锅炉厂有限公司，3．湖北双环科技股份有限公司) 日期： 2009-12-22 点击率：1373
摘 要： 根据煤气化装置中最重要的设备——气化关键设备压力容器的制造实践， 综合论述了该设备的主要制造工艺、 检验和试验的要点。
关键词： 气化关键设备压力容器； 制造； 检验
5．2 导管
导管是气体返向室与气化炉之间的连接部件 ， 其偏转角度将直接影响气化炉轴线与废热锅炉体返向室轴线的平行度 ， 并影响气化炉与导管间环缝的错边量及气体返向室与废热锅炉间环缝的错边量， 进而影响内件的同心度， 所以导管的制作亦非常重要。
导管共由5节筒节组成 ， 内径 3 0 2 0mm， 材料为S A 3 8 7 G r l 1 C L 2 ， 其中三节壁厚为 8 6 mm 另外两节为6 5mm。筒节的制作与气化炉上段筒节的制作相似。 但应注意如下事项： 两节δ86mm筒节均有一端为斜边 ， 倾斜角度为 1 1．2 5°， 制作时两节先制作成一节， 然后沿 1 1．2 5°线切成两节， 并借助数控镗铣床加工出的 1 1．2 5°工装和立式车床加工出 1 1．2 5°斜边及其环向坡口。
对于另一节δ86mm的筒节 ， 两边均为 1 1．2 5 °斜边 ， 利用数控镗铣床加工出的 2 2．5°装和立式车床加工出 1 1．2 5°的环向坡口。
筒节组对时注意控制错边量 、 棱角度 、 同心度 、 直线度 ， 并注意采取措施防止焊接变形。无损检测按 N D T表格进行； 热处理按批准的热处理工艺执行。接管等划线时....
