造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗位。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产一吨合成氨理论能耗为22.78×106kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际生产的能耗水平也远大于此值。所以，无论是从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较大，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。
兖矿峄山化工有限公司是以生产尿素为主的化工企业，目前已发展成为年产30×104t合成氨、45×104t尿素、5×104t甲醇的企业。多年来一直把造气工段作为全厂生产的重点，先后投资近3000万元对该工序进行了技术改造，并不断优化操作，技改与调优同步到位，实现了安全、高产、低耗。
1 设备改造
1.1 造气炉的改造
造气炉是造气的关键设备，它运行的好坏直接决定着发气量的大小和消耗高低，为此，我公司进行了如下改造。
(1)采用φ2800mm锥形水夹套：我厂原有造气炉直径均为2610mm，现改为2800mm锥形水夹套，在改造中，各炉上行出口管放大至DN800，从造气炉顶部出气，增加了炉内有效空间，有利于高炭层操作，降低制气阻力，单炉发气量大大提高。
(2)采用新型炉箅：炉箅是造气炉的心脏，它直接影响到产气量和消耗高低。炉箅采用 DL-φ2800炉....
