1 前言
淮安华尔润化工有限公司前身为清江化肥总厂，原有6.5×104t/a合成氨、10×104t／a尿素。2003年江苏华尔润集团收购清江化肥总厂，公司依托江苏华尔润集团有限公司的平台优势和资金实力，充分利用淮安地下的优质岩盐资源，对原有6.5×104t/a合成氨装置进行技术改造，新建“五位一体”技改工程，该工程始建于2003年7月，于2004年6月投产。该技改工程设计生产能力：合成氨12×104t／a、粗甲醇1×104t/a、尿素10×104t/a、纯碱30×104t／a、真空制盐30×104t／a、1×15MW＋1×6MW供热机组、200×104m3/a采输卤。采用多项国家推广的先进工艺和环保节能技术，经过几年的运行和系统进一步优化技改，达到了良好的运行效果，目前生产能力达到年产合成氨17×104t、粗甲醇1×104t、纯碱38.5×104t、氯化铵43.5×104t、工业盐41×104t、硫酸钠3×104t、盐卤170×104m3。全厂实现污水零排放，煤、电、汽、水等主要消耗指标达到同行业先进水平。现将“五位一体”技改工程的设计及运行情况简单总结如下。
2 系统工艺流程概述
淮安华尔润化工有限公司充分利用淮安地下盐岩资源，对原有的合成氨装置进行扩产技术改造，建设“五位一体”纯碱项目，总体工艺流程框图见图1。
2.1 合成氨系统工艺流程
合成氨系统工艺流程示意如下。
2.2 联碱系统工艺流程
联碱系统工艺流程框图见图2。
2.3 真空制盐及盐硝联产系统工艺流程
真空制盐系统工艺流程框图见图3。
盐硝联产工艺流程框图见图4。
2.4 热电工艺流程
热电联产工艺流程简图见图5。
2.5 采输卤净化工艺流程
采输卤净化工艺流程框图见图6。
3 各工段工艺设置及运行效果
3.1 造气工段
该工段采用固定床制气工艺，造气炉13台分为两套系统。采用如下先进适用技术。
3.1.1 蓄热式低热值气体高温燃烧技术
将全厂生产放空或事故放空的气体进行回收，在炉内进行高温燃烧，将全部可燃有害气体燃烧产生热量经过中压次高温余热锅炉，产生高品位水蒸汽再应用于生产系统。
3.1.2 自动连续加煤技术
配套自动加焦机，实现造气炉不停炉连续加煤，对稳定炉况、提高产气量发挥很好的作用。
3.1.3 热管式低温显热回收技术
利用热管技术对煤气的低位热能进行充分回收，降低生产消耗，提高综合利用能力。
3.1.4 上吹加氮工艺
合成氨装置原固定床造气设计时未使用上吹加氮工艺，为优化气质、降低原料煤耗，2006年底对造气系统安装了上吹加氮装置，使用结果表明，采用该装置对完善调节手段、稳定系统、降低煤耗具有重要的意义。
3.1.5 平流沉降澄清水处理技术
采用平流沉降澄清技术，对造气循环水进行澄清处理，除去水中的固体杂质(....
