尿素装置采用以焦炭为原料固定床富氧连续气化工艺，于1998年投产，设计生产能力为15万 t／a合成氨、26万t／a尿素、3.3万t／a甲醇。近几年，焦炭价格成倍增长，尿素价格则持续下降，造成生产成本高，装置投产后即处于亏损状态。要从根本上解决上述难题，必须寻求最经济的气化工艺。通过对恩德粉煤气化技术研究，认为此工艺可行。恩德炉特点：气化原料劣质褐煤；结构简单、容易制造；运行可靠、故障率低；操作方便；氧浓度范围宽；能大大降低生产成本；缺点：煤气中含尘高。
1 改造方案的确定
2002年3月赴景德镇考察，该单位有国内第一台1万m3／h生产能力的恩德炉，生产空气煤气作燃料气。又多次与恩德公司、鞍山焦化耐火材料研究总院和景德镇焦化煤气总厂进行技术研讨和论证。恩德粉煤气化技术是在温克勒炉技术基础上经多次技术改造逐步发展而来的。比温克勒气化技术有3项较大改进：一是取消炉箅改为流化床。二是采取热回流方式降低带出物，即炉出口加设干式旋风除尘器，从粗煤气中分离出的固体颗粒通过回流管靠重力自行返回气化炉内再次流化气化。三是改变废热锅炉的设置。由原炉顶辐射式改为旋风分离器后，减少炉管的磨损。该技术总体上说具有煤种适应性较宽、气化效率高、气体质量符合要求、技术成熟可靠、原料煤....
