德士古水煤浆加压气化激冷流程应用已比较广泛，而全热回收的废锅流程装置目前运行较少，相对缺乏运行经验。经过一年多来的生产运行和改造完善，国内唯一一套废锅流程装置在设备、仪表、工艺设计等方面的问题已逐步得到解决和完善，但是辐射冷却器内部结渣问题始终存在，严重影响气化炉满负荷、连续、稳定运行，是整套装置高效运行的瓶颈之一。本文将对废锅结渣问题进行分析和探讨。
1 废锅流程简介及形成结渣的原因
德土古废锅流程的气化炉燃烧室下接辐射冷却器和对流冷却器，两者之间通过一条水平走向的水冷输送管线连接。辐射冷却器内部是双层水冷壁设计，从渣口出来的渣和粗煤气经过内层水冷壁冷却，凝固的渣落入辐射冷却器底部水浴中，而粗煤气通过内层水冷壁和外层水冷壁之间的环形通道折返向上流动到辐射冷却器的顶部，再经输送管线进入对流冷却器进一步冷却降温。对流冷却器冷却的粗煤气进入洗涤塔洗涤降温后送入变换工段，落入辐射冷却器底部水浴中的渣通过锁斗排入渣池，进而排出系统。
从渣口出来的熔融态渣在辐射冷却器内下降的过程中凝固，由于渣在流出渣口时会发生散射，所以渣在下降的过程中会有一部分接触到内层水冷壁。若渣在接触到内层水冷壁时已经固化，就不会粘结在水冷壁上；但当未完全固化的渣接触到水冷壁时就会粘结在上面，并逐渐积累，堵塞整个工艺气及渣的下降通道，致使气化炉停车。辐射冷却器结构简图见图1。
2 影响结渣的因素
辐射冷却器内温度和水冷壁内蒸汽压力的设计值与实际运行值对比见表1。
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