我公司年产720 kt甲醇项目于2006年筹建，煤储运系统设计为双线供煤，一开一备，共计16条输煤皮带。为气化装置提供原料煤，为锅炉装置提供燃料煤。单线最大输煤量为600 t/h。采用PLC集中控制系统，系统内汽车卸煤库、筒仓顶部及地下通廊、所有输煤栈桥、破碎筛分楼及转运站各层楼面均设电视监控探头，终端监控显示引至原料储运控制室设置的电视墙。整个煤储运系统在试车运行过程中，多次出现跑偏、漏煤、堵煤、振动筛固定件脱落、破碎机堵塞跳车、振动筛筛板损坏等现象，严重影响试车进度，只得停止试车，另觅良策。
1 煤储运系统流程概述
煤储运系统皮带累计单线全长2500 m，汽运原煤、燃煤经汽车自动采煤、制样系统分析合格后,运至卸煤库；经叶轮给煤机（A2101A、B BYG-600）均匀送到1＃胶带输送机（A2102A、B），通过2#胶带输送机(A2103A、B)输送，经双侧电液犁式卸料器（A2104A、B 1～11）卸煤到筒仓贮存。筒仓中贮存的煤经环形给煤机（A2105A、B、C、D HG-300）给煤到3#胶带输送机（A2106A、B）与大倾角胶带机（A2107A、B），再到破碎筛分楼。经悬挂式电磁除铁器（M2102A、B RCDC-12G）除铁到振动筛（B2101A、B ZSM－3062）筛分，粒度小于10 mm的煤直接到电液三通（M2103A、B）；粒度大于10 mm的煤经可逆锤击式细碎机（B2102A、B CBC-200）破碎后到电液三通(M2103A、B)后分为两路：一路到4#胶带输送机（A2108A、B），经悬挂式电磁除铁器（M2104A、B RCDC-10G）除铁至5#胶带输送机（A21....
