0 前言
宿州市信诚化工有限公司化肥装置造气车间有φ2 600煤气炉3台，φ2400煤气炉2台及在建、即将投运的φ2800煤气炉1台。从2002年2月份起造气全部试烧13～25 mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在全烧小籽煤工艺成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整与优化，2003年起部分掺烧8～13 mm的小粒煤，再次获得成功。截止至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1 194 kg(而且全年没有大修)，吨氨同比2001年块煤制气下降42 kg。实践证明，在操作技改及工艺调整上，创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。现在就籽煤制气运行情况进行总结，并与业内同行交流一下。
1 上出口的改造
近年来，从传统角度上划分：8～13 mm小块煤为小粒煤；13～25 mm的块煤为小籽煤。但是它们具有共同的特性：通风性、透气性差，比表面积大。气固接触面积大，气化效果好，床层阻力大，操作起来风压高、易翻炉、无弹性。尤其我公司几乎全部使用机械强度、热稳定性差的河南产软质煤为原料，矛盾更突出。为解决提高炭层及风压上吹带出物增多的矛盾，对原φ2 600的煤气炉上行出口进行了改造：由炉侧壁上出口改顶部开口加一弯头引出，原φ600的炉侧壁出口管道加一盲板盲死。原DN600的上行煤气阀由闸板阀改成DN700的座板阀，同时为防止上吹带出物冲刷而在弯头处产生的漏点，在顶部上出口DN700座板阀的弯头处加入铸铁弯头作内衬。
通过长期的运行实践表明....
