我厂是φ3.6m气化炉，2004年冬天，炉况严重恶化，产气量只有7000m3/h，吨氨煤耗达1.8～1.9 t，炉上炉下温度跑高，在炉底炉子吹风阻力由25～26 kPa上涨到29 kPa左右，降炭层非常困难，严重时布料器都无法下落，于是加快炉条排渣，使得炉底温度偏高，两台炉子相继因炉条机开不起来熄火。一个是小齿轮损坏，和大齿圈咬合不住；一个是灰盘变形，只好卸炉底检修，其他炉子也是不间断出现结块结疤而无法正常运行，时不时打疤熄火的情况。通过对熄火炉子的观察，可以看到整个炉膛内，炉箅上覆盖着一层厚而硬的包渣，把炉箅包实得只剩下上面两层分布气化剂。渣块占去大部分空间，只剩一个炉条帽锥顶，在偏向上气道有直径2.5m左右的一个洞，再打乱块渣，可以看到有三种不同颜色和硬度的块：黑而且硬的块比较少，在最下面；中间的块颜色较浅，量也多一些；最上面的块比较新鲜而且多，比较疏松。反映出结块时间由上到下逐渐增长。
对这些现状分析后，得出存在以下几方面的缺陷，而造成今天的后果。
1 操作上存在的问题
主要有以下几方面的原因。
（....
