作者/来源：王国祥 冯振堂 徐丽萍(全国化工合成氨设计技术中心站 250013 淄博职业学院 255020) 日期： 2005-10-16 点击率：1844
我国的能源资源条件是富煤、贫油、少气，在一次能源构成中煤炭约占72％，因此能源消费也更依赖煤炭，这种局面短时间内难以改变。我国氮肥生产企业70％以煤为原料，20％以天然气为原料，10％以油为原料，由此可见煤的气化技术在氮肥行业显得尤为重要。
我国煤气化技术的发展起步较晚，以固定床(UGI炉)间歇气化制水煤气和常压发生炉煤气为主，至今占合成氨总生产能力70％以上。自上世纪70年代开始，对新型气化炉或气化方法开始研究，在液态排渣加压碎煤气化、水煤浆加压气化、灰团聚流化床气化等领域进行开发或引进国外技术，这几项气化技术在我国相继进入了工业化应用阶段。
目前在氮肥企业应用的制气技术主要有：UGI炉、德士古、恩德炉、灰熔聚四种制气工艺。对我国中小氮肥企业来说，主要采用固定床(UCI炉)间歇气化制半水煤气的生产工艺。本文重点介绍具有中国特色的目前用固定床煤气发生炉制半水煤气的技术进展情况。
1 我国固定床间歇气化工艺的发展过程
造气工段是合成氨、甲醇生产的龙头，制气的能耗占合成氨总能耗的65％左右，因此，造气技术一直是氮肥企业关注的重点。我国氮肥行业的发展从1958年开始，当时建厂规模合成氨生产能力为400t／a，产品为20％氨水。通用设计的消耗定额为：焦碳(固定碳>80％)1.95t，蒸汽9.7t，电 2600Kwh，水1110t。
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