在化肥生产中，造气炉操作的好坏，直接关系到整个系统生产的稳定程度，关系到全厂经济效益及能耗的高低。因此保证造气的稳定生产就显得格外重要。本文就造气操作中应特别注意的炉温、气化剂和炉条机问题进行探讨。
1 造气炉炉内温度控制
造气炉炉内温度控制是造气生产的核心。它的标准是炉内最高温度均匀地逼近或达到原料煤的灰熔点，使蒸汽分解率尽可能地高。所谓“均匀”，是指炉内径向温差极小，并且最高温度区域基本固定于炭层中、下部合适位置。用通俗的说法是炉温控制达到了该标准就是造气生产“火候已到”。为了便于表达，把这种情况称之为“火候型”，是造气生产唯一需要的类型。
当炉温没有逼近或达到煤的灰熔点，这就是造气生产“火候未到”，称之为“火力不足型”。这种生产类型是开“太平车”，存在炉子制气质量差、消耗高的缺点，是造气生产不该有的类型。
当炉温超过煤的灰熔点，称之为“过火型”。这种生产类型是开“危险车”，炉子制气量差、消耗高，严重时炉况恶化，甚至需停炉打疤，这也是造气生产不该有的类型。
由于气体分布不均匀等原因造成炉内径向温差大，炉内温度局部过热和局部偏低等现象发生，这种情况称之为“火力不均衡型”。此时炉子发气量差、消耗高。这里需要指出的是，当“火候型”状态受到影响，炉内最高温度区域离开了适宜位置，这种情况也称为“火力不均衡型”，不过它同上述因气体分布不均匀引起的有所区别。
日常生产中必须随时了解炉况属于哪种类型，要学会控制好“火候”，使造气生产始终稳定在“火候型”状态，此时造气生产条件是最佳的。
判断造气生产炉温的方法如下。
1.1 火候型
在外界条件稳定的情况下，炉内炭层会随着生产的进行稳定下降，加煤之后，炉内空程高度是一致的。这是“火候型”炉子必备的条件。如果此时炉子发气量很好，投煤量少，蒸汽耗量不大，蒸汽分解率高(可从气体成分及吹风气回收时间，包括上、下吹加氮时间加以判断)，那么可优先考虑属“火候型”生产状况。
一般来说，炉内温度越高，炉内物料粘结力越大，自然使炉条机运转电流越大。日常生产中，可确定一个与“火候型”生产情况相对应的电流值作为参照点，根据电流变化情况来初步确定类型。同时要考虑单炉吹风时入炉风压的变化，此判断方法与炉条机电流变化判断方法相类似，但要把管道设备因积灰堵塞而引起的阻力增大同因炉温升高引起炉内阻力增大区别开来。“火候型”炉况生产时，气体带出物比较少，带出物颜色浅，颗粒细小，很少有块煤或煤球的碎块带出。灰渣颜色灰白或灰黄，灰中残炭少且颗粒细小。多数灰渣是拳头大的渣块，渣块中的残碳量少，燃烧不完全的块煤或煤球极少。
“火候型”炉况生产时，应该加强巡回检查，仔细观察有无不稳定因素存在，把生产稳定在最佳水平上。
1.2 火力不足型
在外界条件稳定的情况下，炉内炭层随着生产的进行能稳定地下降，加煤之后，炉内空程高度能大体一致，然而炉子发气量不大，投煤量多，蒸汽耗量大，蒸汽分解率不高，那么可视为“火力不足型”。
处于“火候型”炉况生产的炉子，当炉内炭层下降减慢，加煤之后炉内空程高度缩小时，随着生产进行，炭层是逐渐升高的，此时炉子发气量变差，蒸汽分解率明显降低，生产中被迫加快炉条机转速以降低炭层高度。这是“火候型”向“火力不足型”转化的现象。
“火候型”向“火力不足型”转化时，因....
