1 粘土煤球优势
我国的煤炭资源十分丰富，但适应小氮肥厂制气工艺使用的无烟煤远不能满足市场需求。随着国际市场原油价格一路攀升，无烟块煤价格同比2000年翻了一翻多。故充分利用无烟粉煤，寻求工艺简单、成本低廉、适应固定层造气炉制气的煤球成型方法是提高煤球气化技术、降低能耗，特别是降低入炉成本最佳方法之一。
1.1 地处环境
我厂处在杭嘉湖平原，缺乏石灰资源，因此我们充分利用本地的丰富资源，用粘土作粘结剂，制作煤球，利用造气吹风气进燃烧炉燃烧后的排烟气体，送原料工段进行烘球，从而提高煤球热强度，保证造气制气质量要求。
1.2 粘土成份与价格
我厂经过20多年实践现采用本省安吉县和江苏溧阳产的粘土各50％按一定比例制作煤球。
其主要成份见表1。
从表1中看出粘土成份主要是二氧化硅和三氧化二铝，它具有较强粘性，而且灰熔点高特点，我厂每天按生产需要产60t煤球，掺粘土5t，按每吨到厂110元计算，每吨煤球粘结费用为9.2元，大大低于目前兄弟厂采用的碳化煤球和腐植酸钠煤球粘结成本。
1.3 粘土煤球制作工艺流程(见图1)
流程说明：粘土煤球能将造气每天除尘器飞屑、返焦及洗气塔溢流带出少量煤屑充分利用制作煤球，一般我厂每天产60t煤球，耗原料屑30t左右，大大提高废物利用。其次，粉碎时水份控制和粒度控制将直接关系到煤球质量高低，为了保证....
