目前，我国固定层煤气炉主要有：φ3.6m、φ3.0m、φ3.2m、φ2.65m、φ2.61m、φ2.4m等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成分等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。虽然取得了一定的效果，但带来了实际投入偏大，产生效益偏小的问题。对企业而言，不是一个最佳的选择。
最佳的选择应该建立在，用系统论的观点对煤气炉炉型及所采用的工艺流程进行理性分析研究，找出原炉型的薄弱环节、原工艺流程的弊端，在原来的基础上进行技术改造，以最小的投入实现效益最大化。
应该特别指出的是：原有的炉型和工艺流程，即使是能耗较低，生产强度较高的类型，也存在着缺点和不足。完全照搬，会造成刚建好的新系统就需要二次技术改造，重复投资。
现在，我就能耗高的UGI炉型和工艺流程进行分析。
UGI煤气炉即φ2.74m、φ3.0m、φ3.2m、φ3.3m系列煤气炉，该型炉及其工艺流程在我国中型化肥企业中占65%以上。生产能力普遍偏低，平均气化强度为400kg/（h·m2）氨以下，吨氨入炉煤耗在1400kg以上。造成生产能力低、消耗高的主要原因有两个方面。
1 工艺流程不合....
