山东恒通化工股份有限公司化肥厂年产合成氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t。化肥厂造气系统采用固定床间歇气化工艺，日产醇氨550t，吨氨耗煤1.2t，单炉日产醇氨42.3t。自1997年起，化肥厂对造气炉相继进行了扩径改造，由φ2400mm扩到φ2 650mm，但仍不能适应产量，特别是醇氨比不断提高的需求，2005年用部分煤棒代替山西块煤制气，使造气炉单炉发气量降低，13台造气炉全部运行仍显供气紧张。为此，化肥厂决定新增14#造气炉。
化肥厂造气工段场地狭窄，仅2#造气系统西侧三角地带尚有少量空地，如仍采用φ2 650mm造气炉，将制约后期发展。经过多方考察，化肥厂认为φ2 800mm造气炉比较适用于小型氮肥企业，且易于操作，遂采用φ2 800mm造气炉。该造气炉总投资为139万元，其中自制设备27万元，采购设备36万元，钢厂房60万元，造气炉安装费16万元。改造于2003年9月开始，造气炉于11月5日点火炉，11月9日送气并入系统，历时2个月。
l 工艺流程
造气炉的流程与φ2 650mm造气炉流程基本相同。
由于场地狭窄，该炉的室外设备已无摆放位置，仅能放置1台上行除尘器，无法安装蒸汽过热器和废热锅炉，为此我们取消了过热器，仅以管道代替。烟囱不再设水封底座，烟囱阀由废锅顶部调至上行集尘器出口，烟囱管固定于钢厂....
