山西焦化股份有限公司现有为焦炉气配气生产合成氨和尿素的间歇式￠2 600mm造气炉3台，一直使用公司自产的粒焦，原料成本占到车间成本的60％左右。为降低成本，充分利用公司8万t／a 10mm以下的廉价焦粉，我们与中国矿业大学合作先后完成了焦粉成型实验室小试、中试和工业试掺烧试验。2003年底，投资200万元建设了1万t／a焦粉成型生产装置，到2004年10月产品质量达设计要求，造气掺烧比例一般为30％左右，最高达37％，年可消耗焦粉近1万t，使造气原料成本大幅下降。同时，这一技术的开发和成功应用，还填补了国内一项技术空白。
1 焦粉成型工艺
将粒度≤10mm的焦粉粉碎至粒度≤3mm，配入中国矿业大学开发的干湿两类黏结剂进行混合搅拌、堆沤陈化、挤压成型、烘干脱水后即为成型焦粉产品。将成型焦粉球按一定比例与粒焦混匀后送入造气炉中制气。其工艺流程示意图见图1。
经粉碎、烘干、过筛的焦粉(水分≤4％、粒度≤3mm)，由定量给料机，定量给入1＃皮带，同时将粉碎好的干黏结剂也定量给入1＃皮带，并一起进入1＃卧式搅拌....
