目前国内固定床间歇式煤气炉的技术装备水平和自动化程度已今非昔比，工艺水平和操作控制技术也得到同步发展。煤气炉及其配套设备的大型化和高性能为煤气炉高炉温、强负荷制气创造了有利条件。强负荷制气法，为众多合成氨厂实现少开炉、多开机，提高热能转化利用率，降低生产成本发挥了很大作用。
然而，在强负荷生产条件下，煤气炉的管理和操作控制难度都相对增大，必须有与之相适应的操作方法才能保证稳定、优化运行。为此，笔者提出强负荷条件下稳定炉内工况的“四要素”，以期与化肥企业同行共同探讨。
1 稳定炭层
1.1 炭层高度
在合理确定炭层高度的基础上，在各项工艺指标确定后的正常操作中，要求炭层控制必须稳定，这是稳定炉内工况和优化工艺条件的首要条件。因操作不当造成炭层大范围波动是造气操作的一大忌讳。煤气炉正常运行中如果炭层控制低于工艺范围，炉温表就会显示出炉上部温度涨幅加快，加煤周期缩短，炉下部温度开始下降，炉上和炉下温度出现交错，发气量也会随之逐步缩小。出现这个现象的原因是：炭层降低后床层阻力变小，蓄热能力下降，风速的加快使火层上移、变薄，热损失增大，发气量下降。如不及时纠正将导致煤耗升高和生产能力下降。反之，如果炭层超出了工艺要求，就破坏了确定好的吹风率，吹风阻力增大，炉温降低，成灰率下降，灰层内的细灰增多，吹风阻力加大，导致生产负荷下降，热量失去平衡。以上2种情况都会导致煤气的产量和质量降低。
1.2 原煤粒度
然而，在炭层高度确定得合理，操作控制也达到稳定的工况条件下，入炉煤粒度的变化同样会造成床层阻力和蓄热条件的变化，从而导致造气生产操作更加复杂化。因此，原煤应按照造气入炉煤国家标准的要求分级利用。虽然加工费用稍有增加....
