1 概述
间歇式煤气炉的造气生产中的控制技术总结起来有“造气的DCS系统技术；造气的机电一体化自动加煤和自动下灰技术；现阶段的油压系统技术。”这些造气新控制技术的出现给造气生产带来好处。采用后，提高了自动化水平，打破了传统而陈旧的生产控制方式和方法，真正使造气工段象其它工段一样实现了优化下的全自动化连续生产。
2 造气"DCS"控制系统
造气采用DCS控制是现代化控制的体现。它充分显示控制分散，管理集中的DCS思想(如图1)。
通过PROFIBUS总线把各控制站连接在一起，结构简单，扩充性好，同时要采用国际标准的OPC通讯协议，将来无需再投资其它硬件就可实现任何无障碍的互联互通。
造气上“DCS”系统，它不仅要实现简单的常规控制，而且必须完成复杂的、难度大的各专项控制。总结起来起码应具备以下十大功能。
2.1 造气生产程序控制及工艺阀门的阀位检测，联锁和报警
这实际是过去专用控制微机的功能。关键是工艺阀门的阀位检测方法是否理想、可靠，检测用传感器是否灵敏及检测准确，只要这些保证了，这一功能就能完美实现。
2.2 自动加煤、煤层高度和加煤量的控制
采用机电一体化自动加煤机完成自动加煤控制，也就是不停炉加煤。由于造气炉采用自动加煤，即每个循环加煤一次，且均匀地分布在炉膛内，又由于煤在吹风阶段有预热过程，所以对炉温影响很小。在这基础上，把炭层的真实高度反馈到控制系统中，同时结合炉内所测气化层温度、炉底、炉顶压力和生产负荷自动控制每一个循环的给煤时间(控制插板阀开闭时间决定给煤量)，要求给煤最小可调时间应为0.1s，以求得加煤量准确，达到稳定煤层的目的。
2.3 自动下灰、炉盘转速和下灰量控制
采用机电一体化自动下灰圆盘阀完成自动下灰....
