原化集团有限责任公司在已有80kt/a合成氨和40kt/a串联醇及60kt／a并联醇的基础上，计划再上一套100kt/a低压并联醇项目。为使低压并联醇项目达到高技术水平，拟采用4.5～5 MPa压力等级，接在高压机4段出口，既降低原料气压缩机能耗，又降低循环机能耗。由于甲醇生产要求造气供含氮很低的水煤气(最好CO≥40％，H2≥50％)，所以变换和脱碳的负荷很低，新增100h/a甲醇装置可利用现有的2套变换和2套脱碳富余能力。100kt/a低压并联醇和60 kt／a中压并联醇的尾气全回到中压串联醇的入口，让串联醇最后将半水煤气中的CO和C02全部脱除，而铜洗只作把关，以确保合成氨的优化生产。因此，此项目的重点应放在造气工序煤气化工艺的选择上。
目前比较成熟的造气技术主要有三种：以块煤焦为原料的固定床造气，以碎粉煤为原料的流化床造气及以粉煤为原料的气流床造气。下面就哪种工艺更适合原化进行分析、探讨。
1 气流床工艺
以粉煤为原料的气流床，操作温度在1 400～1 700℃，碳转化率高，煤气产率高，煤气的有效成分CO比H2高，且不含甲烷。
该工艺要求煤粒度＜0.1mm，必须磨煤才能达到，原料预处理任务繁重；操作....
