我国能源结构的特点是“贫油、有气、富煤”，而大型合成氨装置的原料现状为：天然气装置15套、轻油装置7套、渣油装置8套和煤制氨装置2套［１］。很明显，原料结构状况同能源结构特点不对称。为满足我国能源安全、粮食安全和环境安全的需求，应注重煤气化技术研究，大力发展煤制氨及煤化工工业。
1 煤加压气化技术
概括讲，煤加压气化技术已经历了三个发展阶段：70年代的第一代煤气化工艺，其中以鲁奇煤气化装置（LCGP）为代表；80年代后期发展起来的第二代煤气化工艺，以德士古煤气化装置（TCGP）为代表；90年代后期发展起来的第三代煤气化工艺，以谢尔煤气化装置（SCGP）为代表。三代煤加压气化技术对比如表1。
1.1 煤加压气化技术的发展方向
从表1看出，煤加压气化的发展方向是：提高气化温度、增加煤气中合成气（CO+H2）含量、提高气化炉运行率和单炉产气能力，增加原料适用性和清洁生产。
1.2 三种技术的氧耗对比
从表1看出，氧耗顺序为：TCGP>SCGP>LCGP。氧耗的高低取决于气化原料：德士古法系60%水煤浆进料，高温气化，水变成高温蒸汽，耗氧便高；谢尔法的粉煤中需配添加剂并用氮气输送，同是高温气化，氧耗比德士古法低25%；而鲁奇法是块煤进料、中温气化，故氧耗最低。我们知道，氧耗的大小涉及配套设施——空分装置的规模。
1.3 三种技术中有效组分含量对比
煤气中合成气(CO+H2)含量高低顺序为：SCGP>TCGP>LCGP。而其中一氧化碳含量的高低决定着变换装置的投资规模。
从合成气指标看，LCGP明显不及TCGP和SCGP高，但由于它具有热值高的优势，从而在城市煤气领域具有竞争力。
我们知道，合成氨本质上讲是制氢技术，故衡量煤气中有效组分含量的高低用有效氢指标更准确。对于TCGP和SCGP，由于煤气中几乎无甲烷，其有效氢量等同于合成气量，分别为80.06%和90.30%［２］；对于LCGP，煤气中甲烷高达7%～8%，因一体积甲烷等同于四体积氢气，这样鲁奇法煤气中的有效氢量为94.37%。尽管LCGP的有效氢含量高于TCGP和SCGP，但只是潜在的，要实现制氢，必须先将甲烷馏分回收、再进行甲烷蒸汽转化、变换。这充分说....
