1 概述
我公司φ3.0m煤气炉是以无烟块煤为原料，采用固定层间歇式方法造气，工艺流程沿用上世纪50～60年代普遍采用的模式，因设备庞杂，流程冗长，系统热损失、压头损失大，故煤气炉气化强度低，造气消耗高。造气是合成氨的能耗大户，合成氨能耗的6 0％以上耗费在造气，能否寻求到一种以较少的投资、大幅度降低造气成本的办法，成了我公司能否继续生存发展的关键问题。在这种情形下，2003年我们在应用热管废锅的前提下对φ3.0m煤气炉流程进行了改造，同时配套新上了一套吹风气余热集中回收工程，较大幅度地降低了造气消耗，大大提高了系统的余热回收率，取得了较好的经济效益。改造后流程示意见图1。
图1 改造后流程示意图
2 φ3.0m煤气炉流程改造的必要性和意义
全国中氮肥企业较小氮肥企业，普遍具有较为先进的仪表自控装置，但近几年来小氮肥的造气消耗成本却比中氮肥低了一个档次，究其原因，不外乎下面两种实际情况：首先小氮肥一般是用廉价的劣质煤为原料造气的，在能源供应紧张、优质煤价格高涨的现状下，小氮肥较中氮肥拥有原料优势；其次小氮肥普遍采用低上气道温度（小于350℃）操作，同时采取先进的热管废锅取代传统的列管废锅，并对吹风气进行了余热集中回收，热损失少、余热回收率高，较中氮肥具有工艺优势。故中氮肥φ3.0m煤气炉流程改造势在必行。
我公司φ3.0m煤气炉系统流程改造的内容和意义有以下几个方面。
2.1 用....
