0 前言
目前恒通公司化肥厂共有13台(12开1备)造气炉，每年要烧块煤21.78万t，需入厂煤26.5万t，每年产生4.8万t煤末。在加工过程中产生的煤末送入电厂用作沸腾炉燃料。但我公司电厂的锅炉为240 t／h循环流化床锅炉，烧白煤末，会因炉膛内燃烧不完全出现后燃现象，并且白煤末硬度大大高于烟煤末，对耐火材料和设备的冲刷严重，造成频繁检修，其综合效益还不如烧价格低得多的烟煤末。但如果这部分白煤末外卖，售价较低，对化肥厂而言经济效益也不好。
将白煤末制成型煤用于造气生产，不仅能解决这部分粉煤的出路，又可减少对白煤的采购量，降低化肥的生产成本。根据化肥厂的实际情况，决定选用腐植酸煤棒制气，并以风化煤和固体烧碱作为制取腐植酸钠的原料。自2002年11月20日型煤设备到厂进行安装，至2003年1月1日全系统开车，并生产出合格煤棒入炉，共历时1个多月。现将该系统运行情况总结如下，供兄弟厂家参考。
1 腐植酸煤棒工艺流程及设备布局
腐植酸煤棒工艺流程见图1。
按正常设备布局，型煤的生产线应靠近造气炉，以避免长距离输送导致煤棒破碎，但化肥厂受场地限制，只有北面与尿素界区之间有40m×50 m的入炉煤煤场和造气炉渣场。虽然化肥厂进厂煤加工场地较大，但距离造气岗位较远(约300....
