山东恒通化工股份有限公司化肥厂装置生产能力为18万t／a醇氨、25万t／a尿素。装置中原有的10台￠2650、2台￠2400的煤气发生炉已满负荷生产，长期无备用炉。为充分利用电厂剩余煤末，发挥资源综合利用优势，缓解设备和工艺流程落后、能耗高、系统阻力大的现状，经多方考察论证，对造气炉进行挖潜、改造。公司决定采用1台钢框架￠2 650的煤气炉及型煤技术，引进了河北德隆公司的自动加焦技术，并因地制宜地进行了改进。依靠本公司的技术实力进行自主设计制作，该项目已于近期投入运行，运行之初便显示了其良好的经济效益。现将具体的设计、设备、特点及应用情况总结如下，以供结合实际参考使用。
1 部分设备的改进与制作
1.1 ￠2650煤气发生炉的炉底改造
工艺流程见图1。引进江苏邳州东方化工机械有限公司生产的新型DF-Ⅱ型六边形炉箅。灰盘为内上下密封环，该密封环为中心定位，抗位移，内置高铬钢球￠80，密封式滑道，闭式传动，材质为耐热铸铁。有力地保障了炉底设备的运转，防止灰盘倾斜，炉箅通风和均匀分布气化剂效果良好，对稳定炉况、强力破渣、排灰及循环炉内务燃烧层起到重要作用。
1.2 炉底的分叉管取一直管，送风座板阀￠600
炉底的分叉管取一直管，即分叉管由Y型改 T型，它使空气气化剂及半水煤气的流向分明。司时在生产中避免了半水煤气与空气的混合，减 p了危险系数，为造气炉的正常运行提供了有力向设计保障。￠600的送风座板阀的使用，可增加空气气化剂入炉量，密封效果好，使用寿命长，维修费用低，也为采取....
