欲使固定层间隙生产的造气炉单位截面积煤气产量达到一定水平，应对其气化规律性有个客观认识。本文以常压固定层间隙制气炉进行分析，探讨造气工艺的寻优思路。该造气炉采用焦炭块或无烟块煤为原料，其主要反应为：
C+H2O(g)=CO+H2-131.39KJ
1 影响反应的因素
1.1 气固接触时间和热量
蒸汽分解率与炭层温度，蒸汽与炭的接触时间的关系如图1，温度起决定性作用。
炭层的热量贮存于灰中，当炭层温度达到最高灰熔点t3时，热量最多、温度最高。此时炭已完全氧化燃烧，温度达到极限值，提高蒸汽分解率的关键转变成了气固两相接触时间的延长。
1.2 氧化层和非氧化层
造气炉内实际上分氧化层和非氧化层。吹风时炭氧完全燃烧，反应非常迅速，瞬间耗光了氧，此时氧化层很薄，仅100～120mm，但层炭温度却很高，可达1300℃的灰熔点。
非氧化层很厚，一般为1900mm左右。温度由1300℃至600℃逐渐变化。其热量由烟气自氧化层带来传递给炭层。为说明问题，把氧化层和非氧化层交界处称为过渡层，过渡层平均温度取900℃，过渡层的厚度由热气体的量决定。
1.3 炭层阻力
炭层阻力能使气化剂在炉内停留时间延长。
延长气固在氧化区接触时间的唯一办法是增加炉内氧化层阻力，亦即增大局部阻力系数的值。
灰熔点t1、t2、t3分别为始变形温度、软化温度和熔融温度。熔融时的熔渣密度最大，故阻力系数值最大。
经过计算表明，要煤气炉单炉产气量最大，应使吹风氧化层温度达到极限即灰....
